​随着全球气温不断升上，联合国环境规划署越来越重视生态环境，我国也积极的大力促进绿色产业的发展，钢结构的主要材料是钢，它的旧物回收率高同时能替代传统的红砖建筑，因此钢结构加工厂的订单量也有所提升。然而钢结构建筑主要是由钢板和型钢等钢材制作而成的钢柱、钢梁、钢桁架等钢结构构件，各部件之间都是采用焊接、螺栓来链接的，因此焊接对于钢结构建筑尤为重要，如果在这过程中疏忽一些注意事项，那么就是铸成大错。那么今天我们就来聊一聊钢结构加工厂工人焊接时容易忽视的问题。

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1、焊接没有选择最佳的电流

一些钢结构加工厂工人在焊接打底、填充、盖面时不管是坡口尺寸大小，都采用同一电压。这样会造成电压不足，达不到材料要求的熔宽和熔深此时就会出现飞溅、咬边、气孔等缺陷。解决方案： 在焊接不同材质时应采用相应的电弧电压，例如在填充焊接时为了得到较高的熔宽可以适当的增大电弧电压，在打底时为了能得到较好的熔深，可以采用短电弧来进行操作。采用相应的电压，不仅能提高焊接质量还能提高工作效率。

2、焊接变形

   工人在焊接时不注意焊接规范、焊接顺序、坡口形式等，导致焊接后钢构件变形，从而增加了矫正的费用。尤其是在加工大构件钢结构时，稍有不慎导致需要重新矫正时，此时的成本将大大提升，而且会因为用机械矫正增加裂纹或层状撕裂的风险。因此工人在焊接钢构件时一定要遵守焊接规范与顺序，焊接不同形式的坡口时应采用相应的电弧电压。

        3、焊接时没有注意焊接速度

有一些工人为了赶工期，从而在焊接时忽视了焊接速度与焊接位置协调起来使用，这样对全熔透的角缝进行打底焊接时，由于根部尺寸窄，当焊接速度过快时，焊接气体未能及时排放出来，从而出现气泡、焊渣等现象。因此，钢结构加工厂即使再赶工期也不能超出最大限度，质量才是赢得客户信任的关键。