惠州钢结构公司在策划阶段就针对厂房施工周期短、投资少、见效快、效益高、施工占地面积大、纵横向施工交叉集中等特点，在进场前统一规划总平面，考虑各阶段进场劳务及专业队伍并合理布置材料堆场、加工厂，保证厂区内钢构件及大型材料运输路线畅通，避免材料的二次搬运。通过使用BIM技术模拟演示钢结构工程动态施工过程，避免材料堆场及加工厂影响后续市政施工。
进场后通过与业主协商首先进行永久围墙基础施工，然后按照先施工市政管网和道路路基，将厂区内道路的基层施工完成，作为项目施工临时道路，既降低了项目部临建硬化成本，又满足现场施工对整体交通组织的要求。项目部通过应用永临结合技术，极大的压缩室外工程施工工期。
对于生产车间及办公楼等含有PHC预制管桩的单体先进行土方开挖以及截桩、灌芯等相关桩基施工工作，然后按照施工分区组织各单体工程的基础分部流水施工，此阶段部署钢构、机电、消防等工程材料询价、招标、采购工作以及钢结构深化设计、构件加工制作等工作。为钢构及时进场创造便利条件。在桩基承台基础施工同时，穿插室内机电防雷接地、室内外排水预埋施工。同时做好安装预留预埋工作及BIM深化设计工作。绘制综合管线布置图，进行各专业碰撞检测，合理调整管线布局，为后续机电安装施工创造条件。
基础回填工作开始后，按进度计划要求流水组织钢构件进场，项目部按策划布置钢构件及其他材料堆场，利用厂房地面级配碎石层作为钢结构吊装作业操作层。既保证场地平整结实、吊装安全、又符合扬尘治理要求。项目部合理穿插分项工程施工，利用全穿插施工技术组织流水施工作业，在保证各单体施工整洁有序的情况下，缩短主体施工工期。
室内垫层开始分区跳仓浇筑施工，机电、消防、厂房维护结构、室内二次结构等专业穿插施工，依次进行流水段施工，而后开始混凝土硬化地坪跳仓施工，最后进行装饰装修施工及机电安装施工。
雨季到来前完成厂区内雨、污水管网并与外管网敷设、接驳工作，通过提前策划采用有效措施形成自排和抽水至雨水井相结合的排水方式，以满足现场雨季施工排水要求。
惠州钢结构公司通过精心策划将室外工程避开雨季及冬季施工，使得室外开挖施工对厂区交通、工序叠加后施工质量的影响降至最小。
从工业厂房施工的工艺选择、施工总平面规划、工序穿插等多层面采取快速建造技术，特别在施工阶段采用钢结构整体吊装工艺、全穿插施工技术、永临结合施工技术、金刚砂整体固化地坪技术、地面跳仓工艺等施工工艺，同时考虑了人员、机械、材料配置与协调。惠州钢结构公司仅用6个月时间完成厂房施工任务，体现出快速建造、全穿插施工的技术优势，大大缩短了施工周期，极大的降低了项目成本，实现了对业主的完美履约。
