​广东东莞钢结构公司箱型柱加工，一般箱型柱由两块宽板和两块窄板，可以可以称之为两块翼缘板和两块腹板组成。

由于箱型结构刚性大、自重轻、强度高在同时箱型结构中空内浇筑混凝土以组成混合结构，箱型柱在电厂锅炉框架、体育馆、高层和超高层建筑中广泛应用。

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广东东莞钢结构公司箱型柱加工的主要特点：箱型柱的结构特点主要是为箱型，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板，设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透后焊接。

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高层结构的箱型柱制作和安装通常分为若干段进行，下节柱的柱顶四边向内50-100毫米内要端铣端面铣垂直于柱身，以保证箱形柱整体的垂直度。

箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节对接时出现错口现象。

内隔板与主板间留有足够缝隙并用垫板围成焊道，电渣焊填充焊道，实现内隔板与主板焊接，从而解决操作人员无法进入内部焊接较小的截面箱形柱内隔板与四面主板熔透焊接的问题。

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下料流程：放样前，放样人员应熟悉工艺要求，然后根据生产编制的排版图、下料加工单、零件图和电脑实际样板图进行放样。

翼缘板和腹板下料允许偏差为：宽度±1mm、垂直度公差1mm，在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2mm钝边，坡口与纵向切割线保持垂直，然后以实际长度进行下料。

放样时，如发现施工图有遗漏、错误及其他原因需要更改施工图时，须得到原设计单位的同意，不得擅自修改。

放样时，只要发现材料规格与材质外观有不符合要求的，必须马上报告材料、质量、技术部门进行处理。

划线后必须标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用刻刀一类的工具，少量的样冲标记其深度应不超过0.5毫米，钢板上不得存在任何永久性的划痕。

广东东莞钢结构公司箱型柱加工和传统的方法进行箱形柱制做相比，该工法使用了电渣焊方法进行的加工制做工艺，从加工工艺流程上改变了传统手工组立、装配、焊接的钢结构制做方法，分别对箱形柱钢结构的装配、焊接等质量方面及整体加工速度上都有了显著的提高。