​H钢由于结构强度和稳定性都比较高，易于大规模生产安装，因此广泛应用于各种钢结构建筑中。H钢有热轧H钢和焊接H钢两种，热轧H钢我们也叫H型钢，但国内用的相对较少，因为与焊接H钢相比，它虽然力学性能稍好，但是由于规格长度固定，很容易造成钢材浪费，经济性不好，因此很多业主都更喜欢焊接H钢。而焊接H钢的主要加工工序过程如下：

下料切割→成型组立→自动埋弧焊焊接→矫正→零部件装配→表面处理→喷漆。

①下料切割：从仓库领取经质检检测合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是与加工图纸是否一致。根据图纸尺寸进行钢板排版，采用数控火焰切割机对钢板进行切割，切割完毕后清除构件表面的对钢条进行打磨，除掉表面的毛刺、熔渣等杂质。

②成型组立：将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，定位焊成“T型钢”。最后把一块翼缘板吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”

③自动埋弧焊焊接：把组立好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，配置焊接引出弧板，焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。

④矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。

⑤零部件装配：矫正过的H钢就需要进行零部件装配，主要有连接板，加劲板、檩托板等，部分H钢还会有牛腿或其它一些构件，而在焊接这些材料的时候要先画好地位装配线，才能保证零部件的焊接精度。

⑥构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。

⑦喷漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，对于不能有油漆的连接部分要用纸皮等避免喷漆，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，使用相对于的油漆并且厚度要达到设计的要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，主要有工程名称及构件编号等，方便仓管及安装人员辨识。

以上就是焊接H钢的主要加工工序，基本所有的钢结构加工厂的加工工序都是大同小异，最终的质量也是于钢结构加工厂的员工素质和经验有关。